1．編程方法簡單易學

梯形圖是使用得最多的PLC的編程語言，其電路符號和表達方式與繼電器電路原理圖相似，梯形圖語言形象直觀，易學易懂，熟悉繼電器電路圖的電氣技術人員只需花幾天時間就可以熟悉梯形圖語言，并用來編制數(shù)字量控制系統(tǒng)的用戶程序。

2．功能強，性能價格比高

一臺PLC內有成千上萬個可供用戶使用的編程元件，可以實現(xiàn)非常復雜的控制功能。與相同功能的繼電器系統(tǒng)相比，具有很高的性能價格比。PLC可以通過通信聯(lián)網，實現(xiàn)分散控制，集中管理。

3．硬件配套齊全，用戶使用方便，適應性強

PLC產品已經標準化、系列化、模塊化，配備有品種齊全的各種硬件裝置供用戶選用，用戶能靈活方便地進行系統(tǒng)配置，組成不同功能、不同規(guī)模的系統(tǒng)。PLC的安裝接線也很方便，一般用接線端子連接外部接線。PLC有較強的帶負載能力，可以直接驅動大多數(shù)電磁閥和中小型交流接觸器。

硬件配置確定后，通過修改用戶程序，就可以方便快速地適應工藝條件的變化。

4．可靠性高，抗干擾能力強

傳統(tǒng)的繼電器控制系統(tǒng)使用了大量的中間繼電器時間繼電器。由于觸點接觸不良，容易出現(xiàn)故障。PLC用軟件代替中間繼電器和時間繼電器，僅剩下與輸入和輸出有關的少量硬件元件，接線可減少到繼電器控制系統(tǒng)的十分之一以下，大大減少了因觸點接觸不良造成的故障。

PLC使用了一系列硬件和軟件抗干擾措施，具有很強的抗干擾能力，平均無故障時間達到數(shù)萬小時以上，可以直接用于有強烈干擾的工業(yè)生產現(xiàn)場，PLC被廣大用戶公認為最可靠的工業(yè)控制設備之一。

5．系統(tǒng)的設計、安裝、調試工作量少

PLC用軟件功能取代了繼電器控制系統(tǒng)中大量的中間繼電器、時間繼電器、計數(shù)器等器件，使控制柜的設計、安裝、接線工作量大大減少。

PLC的梯形圖程序可以用順序控制設計法來設計。這種設計方法很有規(guī)律，很容易掌握。對于復雜的控制系統(tǒng)，用這種方法設計程序的時間比設計繼電器系統(tǒng)電路圖的時間要少得多。

可以用仿真軟件PLCSIM來模擬S7-300/400的CPU模塊的功能，用它來調試用戶程序。在現(xiàn)場調試過程中，一般通過修改程序就可以解決發(fā)現(xiàn)的問題，系統(tǒng)的調試時間比繼電器系統(tǒng)少得多。

6．維修工作量小，維修方便

PLC的故障率很低，并且有完善的故障診斷功能。PLC或外部的輸入裝置和執(zhí)行機構發(fā)生故障時，可以根據信號模塊上的發(fā)光二極管或編程軟件提供的信息，方便快速地查明故障的原因，用更換模塊的方法可以迅速地排除故障。

7．體積小，能耗低

復雜的控制系統(tǒng)使用PLC后，可以減少大量的中間繼電器和時間繼電器，小型PLC的體積僅相當于幾個繼電器的大小，因此可以將開關柜的體積縮小到原來的1/2～1/10。

PLC控制系統(tǒng)與繼電器控制系統(tǒng)相比，配線用量少，安裝接線工時短，加上開關柜體積的縮小，因此可以節(jié)省大量的費用。